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常州龍力機械有限公司
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正確維護常州螺桿空壓機最小壓力閥的方法
狀態(tài)監(jiān)測與故障判斷
1、閥蓋溫度檢測
按期檢查、記錄最小壓力閥外蓋表面溫度并作出圖標記錄，結合儀表檢測設備運行參數（如溫度、壓力），根據記錄的溫度變化情況，分析最小壓力閥運行狀況，預測壽命，合理安排檢修時間。
2、最小壓力閥運行聲音檢測
用聽診棒等工具監(jiān)聽最小壓力閥閥片的運動聲響并與同級同名閥比較，極易分辨出非正常工作的最小壓力閥，可據此安排檢修。
3、分析工藝參數的變化
最小壓力閥一旦泄漏，將引起溫度、壓力或流量的變化�？梢酝ㄟ^這些參數的變化，分析出哪一級最小壓力閥甚至哪一個最小壓力閥出現(xiàn)故障。
故障原因分析
1、介質臟或有外部雜質進入
固體雜質顆粒在壓縮機高壓氣流的帶動下猛烈沖擊最小壓力閥導致零部件損壞，或臟物夾在密封面之間，使最小壓力閥失效。
2、介質帶液
介質帶液或壓縮機氣液分離器出現(xiàn)故障，會對最小壓力閥造成液擊，最小壓力閥由于承受額外的沖擊而加速失效，主要表現(xiàn)為壓縮機運行時聲音異常。
3、氣缸潤滑油過量
壓縮機氣缸采用有油潤滑，如果注油太多，過量的潤滑油在最小壓力閥里形成油粘滯，導致閥片因為延遲關閉或開啟而斷裂。
4、工況變化
壓縮機每一個最小壓力閥都是根據特定工況設計的，工況波動大或長時間偏離設計值，最小壓力閥將很快失效。
5、長時間停用后的再開機
空氣壓縮機放置一段時間后，氣缸潤滑油或介質所帶的液體在缸中積蓄，不但會造成氣缸及最小壓力閥腐蝕，而且在冷車啟動時，由于沒有排出缸內的積液或未清洗最小壓力閥，導致氣缸帶液啟動，極易造成液擊和油粘滯。
6、其他原因
機組共振、操作不當、環(huán)境因素等也會影響最小壓力閥的使用壽命。
檢修
1、零部件的檢查和修理
（1）檢查最小壓力閥零件的損壞情況。檢查空壓機的閥片和彈簧是否斷裂、扭曲、變形及彈簧是否已無彈性，如有上述情況，則更換。
（2）檢查閥片、閥座密封面磨損及劃傷情況。當密封表面有輕微磨損、點蝕、不平和劃傷時，可在研磨平臺上研磨密封面。研磨時，要成“∞”形運動，以保證密封面研磨均勻，不會造成單面傾斜及徑向痕跡，從而確保密封面結合緊密。當密封表面損傷嚴重時，則更換閥片或閥座。
（3）檢查閥片和升程限制器導軌配合處的磨損情況。當閥片套在導軌上時，用手徑向移動閥片，位移不能大于0.5mm，否則應予報廢。
2、組裝
最小壓力閥各零部件經過檢查和修理后組裝時須注意以下幾點：（1）零部件要干凈；（2）閥片與閥座的接觸情況、閥片與升程限制器的徑向間隙、閥片的起跳量、彈簧的規(guī)格等符合設計要求；（3）更換內部零件時（如閥片、緩沖片、彈簧等），必須同時全部更換。
3、試漏
最小壓力閥安裝前需試漏。目前大量的新型非金屬材料應用于閥片制造，以前用煤油或水對最小壓力閥進行靜壓試漏的技術已不完全適用。因為非金屬材料容易受溫度、濕度等外界環(huán)境的影響而產生變形，僅靠彈簧不足以糾正，所以用煤油試漏，最小壓力閥均可能顯示不合格。最小壓力閥是靠內外壓差實現(xiàn)密封的，只有用相似于工作環(huán)境的檢驗方法才能正確地檢驗最小壓力閥。目前，一種新型的最小壓力閥測漏方法即氣密性測定方法，模擬了這一工況特點，能夠準確地檢測最小壓力閥的泄漏情況。
安裝
1、新最小壓力閥的選用
每一個最小壓力閥都是針對特定的工況專門設計的，偏離實際工況或最小壓力閥設計不當都會使設備非正常停車次數增加。合格的最小壓力閥應具有高效節(jié)能、氣密性好、動作及時、壽命長、噪聲低、溫升小等特點。整體更換時，不同生產廠家的最小壓力閥不能混裝在同一壓縮機上（特別是同一級氣缸上）。
2、安裝
（1）應首先確認系統(tǒng)管路、氣缸、閥窩已徹底清洗干凈。
（2）閥墊必須全部更換，閥蓋螺栓必須均勻上緊，防止最小壓力閥裝偏。
（3）安裝壓縮機進最小壓力閥時，需調整負荷調節(jié)器，使閥桿頂端和最小壓力閥之間有1-2mm間隙，保證最小壓力閥正常工作。常州空壓機 |
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